隔膜自動壓濾機

一、隔膜自動壓濾機參數介紹：

有效面積：78ft²（7.2㎡）

進水流道寬度：34(mil）

產水量：2400（GPD)  9.1m³/d

穩定脫鹽率：99.5%

二、隔膜自動壓濾機操作和清洗限值：

膜片類型：聚酰胺復合薄膜

最高操作溫度：113°F（45°C）

最高操作壓力：600psi(41bar)

最高壓降：15psi(1.0bar)

PH值范圍：連續運行a ----------------- 2-11

                  短期清洗b ----------------- 1-13

最高進水流量：16gpm(3.6m³/h)

最高進水淤泥密度指數SDI：5

游離氯耐受量＜0.1ppm

三、BW30-4040重要信息：

在膜系統準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲透水處理系統十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規范，從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。

四、BW30-400操作指南：

在膜系統準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲透水處理系統是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規范，從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。在膜系統初次啟動開機程序前，應完成膜系統的預處理系統調試，膜元件的裝填，儀表的標定及其他系統檢查。

 

仔細檢查  

1、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時進行檢查。  

2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查、補油，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。  

3、對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。  

4、對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。  

5、要經常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。  

6、液壓油使用HM46或HN68號油液，而且要必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證正常使用。  

操作步驟：  

1、正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。  

2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。  

3、壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。  

4、脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。  

故障排除  

1、油壓不足。原因：①溢流閥損壞；②油位不夠；③油泵損壞；④閥塊和接頭處泄露；⑤油缸密封圈磨損。排除方法：①維修或更換；②加油；③更換油泵；④擰緊或更換O型圈；⑤更換密封圈。  

2、保壓不靈。原因：①活塞密封圈磨損；②油路泄露；③液控單向閥失靈。排除方法：①更換密封圈；②檢修油路；③清洗或更換。  

3、濾板隔膜板之間漏料。原因：①料泵流量超高；②濾板隔膜板密封面有雜物；③濾布不平整有折疊；④油壓不足。排除方法：①重新調整；②清理干凈；③整理濾布；④調整油壓。  

4、濾板破裂。原因：①濾布破損；②濾餅未充滿濾室就進行壓榨；③進料速度太快；④濾板隔膜板進料堵塞。排除方法：①更換；②濾餅充滿濾室后進行壓榨；③降低進料速度；④清理進料孔。  

5、濾液不清。原因：①濾布破裂；②濾布選擇不當；③濾布開口過大；④濾布縫合處開線。排除方法：①更換；②重新試驗；③更換濾布；④重新縫合。  

6、液壓系統有噪聲。原因：①吸入空氣；②緊固件松動；③液壓油粘度過大。排除方法：①打開放氣閥放氣；②將緊固件緊固；③降低液壓油粘度。  

7、主梁彎曲。原因：①油缸端地基粗糙自由度不夠；②濾板排列不齊。排除方法：①重新安裝；②重新排列濾板。